مزایا و معایب دایکاست

1. مزایایدایکستینگشامل اینکه ریخته گری دارای دقت ابعادی عالی است. معمولاً این به مواد ریخته‌گری بستگی دارد، مقادیر معمولی خطای 0.1 میلی‌متر در بعد اولیه 2.5 سانتی‌متر و خطای 0.002 میلی‌متری برای هر 1 سانتی‌متر اضافی است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری، سطح ریخته گری های دایکاست صاف است و شعاع گوشه ها حدود 1-2.5 میکرون است. ریخته گری با ضخامت دیواره حدود 0.75 میلی متر را می توان نسبت به ماسه باکس یا قالب دائمی تولید کرد. ریخته‌گری مستقیم سازه‌های داخلی مانند ژاکت‌های سیمی، عناصر گرمایشی، سطوح باربر با استحکام بالا را امکان‌پذیر می‌سازد. از دیگر مزایای آن می توان به توانایی آن در کاهش یا اجتناب از ماشینکاری ثانویه، سرعت تولید بالا، استحکام کششی ریخته گری تا 415 مگاپاسکال و توانایی ریخته گری فلزات با جریان بالا اشاره کرد.

2. بزرگترین نقطه ضعفدایکستینگهزینه بالایی است تجهیزات ریخته گری و همچنین قالب ها و اجزای مربوط به قالب نسبت به سایر روش های ریخته گری گران هستند. بنابراین، تولید تعداد زیادی محصول در هنگام ساخت ریخته گری مقرون به صرفه تر است. سایر معایب عبارتند از: این فرآیند فقط برای فلزات نسبتاً سیال مناسب است و جرم ریخته گری باید بین 30 گرم تا 10 کیلوگرم باشد. در دایکستینگ معمولی، همیشه در آخرین دسته از ریخته گری ها حفره هایی وجود دارد. بنابراین هیچ عملیات حرارتی یا جوشکاری نمی توان انجام داد، زیرا گاز موجود در شکاف تحت تأثیر گرما منبسط می شود و باعث ایجاد ریز عیب های داخلی و پوسته شدن سطح می شود.